濕電除塵設(shè)備在建材行業(yè)中的應(yīng)用

水泥生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量含塵煙氣，其中的細(xì)微粉塵對(duì)環(huán)境影響較大，傳統(tǒng)除塵設(shè)備難以完全處理。某水泥廠(chǎng)的回轉(zhuǎn)窯煙氣排放曾因粉塵濃度問(wèn)題面臨環(huán)保整改，引入處理風(fēng)量為 50000m3/h 的濕電除塵設(shè)備后，通過(guò)電場(chǎng)吸附與噴淋沖洗的方式，有效捕捉煙氣中的細(xì)小粉塵。設(shè)備運(yùn)行后，煙氣中粉塵排放濃度從初始的 60mg/m3 降至 15mg/m3 以下，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求，減少了粉塵對(duì)廠(chǎng)區(qū)周邊環(huán)境的影響，讓水泥生產(chǎn)的環(huán)保指標(biāo)更易控制。

陶瓷行業(yè)的噴霧干燥環(huán)節(jié)，煙氣中含有黏性粉塵和霧滴，普通除塵設(shè)備易出現(xiàn)堵塞問(wèn)題。某陶瓷廠(chǎng)曾因粉塵黏附導(dǎo)致除塵設(shè)備頻繁停機(jī)清理，影響生產(chǎn)效率。安裝極板間距為 300mm 的濕電除塵設(shè)備后，其對(duì)黏性顆粒物的捕捉能力顯著提升，配合定期噴淋沖洗，減少了粉塵在設(shè)備內(nèi)部的堆積。清理周期從每月兩次延長(zhǎng)至每季度一次，設(shè)備可適應(yīng)煙氣溫度在 80-120℃的范圍，保障了噴霧干燥煙氣的持續(xù)凈化，降低了設(shè)備維護(hù)對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度的干擾，讓陶瓷生產(chǎn)的環(huán)保處理更順暢。

建材行業(yè)的玻璃熔窯煙氣處理中，濕電除塵設(shè)備的應(yīng)用逐漸增多。玻璃熔窯排放的煙氣溫度較高，且含有硫氧化物等成分，對(duì)除塵設(shè)備的耐溫和耐腐性能要求嚴(yán)格。某玻璃廠(chǎng)之前使用的除塵設(shè)備因高溫腐蝕，每年需更換部分部件，維護(hù)成本較高。采用設(shè)計(jì)耐受溫度 160℃的濕電除塵設(shè)備后，其耐高溫部件和耐腐設(shè)計(jì)適應(yīng)了玻璃熔窯的煙氣環(huán)境，設(shè)備運(yùn)行周期延長(zhǎng)，維修頻次減少。濕電除塵設(shè)備與脫硫系統(tǒng)配合，可將煙氣中 SO?霧滴濃度從 20mg/m3 降至 5mg/m3 以下，進(jìn)一步降低了污染物排放總量，助力玻璃企業(yè)實(shí)現(xiàn)環(huán)保升級(jí)，體現(xiàn)了濕電除塵設(shè)備在建材行業(yè)復(fù)雜煙氣處理中的價(jià)值。