濕電除塵設(shè)備在制藥領(lǐng)域中的應(yīng)用

制藥發(fā)酵工藝中會(huì)產(chǎn)生含菌霧和有機(jī)顆粒物的廢氣，這類廢氣若直接排放會(huì)造成環(huán)境影響，傳統(tǒng)除塵設(shè)備難以捕捉細(xì)微菌霧。濕電除塵設(shè)備通過高壓電場使菌霧顆粒帶電，吸附至極板后經(jīng)無菌水噴淋沖洗去除。某抗生素生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)酵車間廢氣處理中，曾因菌霧擴(kuò)散導(dǎo)致周邊環(huán)境微生物超標(biāo)。引入濕電除塵設(shè)備后，菌霧捕捉效果顯著，車間周邊微生物檢測合格率提升，設(shè)備內(nèi)部采用無菌設(shè)計(jì)避免二次污染，讓發(fā)酵廢氣處理更符合制藥行業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

中藥提取環(huán)節(jié)排放的廢氣含有揮發(fā)油和黏性粉塵，普通除塵設(shè)備易因粉塵黏附出現(xiàn)堵塞。某中藥廠的提取車間廢氣處理系統(tǒng)，每月需停機(jī)清理濾料三次，影響生產(chǎn)連續(xù)性。安裝濕電除塵設(shè)備后，其電場吸附與噴淋沖洗的協(xié)同作用減少了黏性粉塵堆積，清理周期延長至每季度一次。設(shè)備選用耐有機(jī)溶劑的材質(zhì)，適應(yīng)提取廢氣中的揮發(fā)成分，運(yùn)行期間未出現(xiàn)部件腐蝕問題，保障了中藥提取工藝的穩(wěn)定運(yùn)行，降低了環(huán)保設(shè)備對(duì)生產(chǎn)節(jié)奏的干擾。

制藥干燥工藝產(chǎn)生的高溫廢氣處理中，濕電除塵設(shè)備的應(yīng)用逐漸增多。某片劑生產(chǎn)企業(yè)的熱風(fēng)干燥廢氣含藥粉顆粒，溫度常達(dá) 120℃左右，傳統(tǒng)設(shè)備在高溫下易出現(xiàn)性能衰減。采用濕電除塵設(shè)備后，其耐高溫部件適應(yīng)高溫環(huán)境，通過電場力捕捉藥粉顆粒，經(jīng)降溫噴淋后收集回收。設(shè)備運(yùn)行后，廢氣中藥粉排放濃度降低，每年可回收藥粉原料約 200 公斤，實(shí)現(xiàn)了資源回收與環(huán)保處理的結(jié)合。濕電除塵設(shè)備與尾氣處理系統(tǒng)配合，進(jìn)一步降低了有機(jī)廢氣排放總量，體現(xiàn)了其在制藥行業(yè)多元廢氣處理中的應(yīng)用價(jià)值。