濕電除塵設備在制藥領域中的應用

制藥發(fā)酵工藝中會產(chǎn)生含菌霧和有機顆粒物的廢氣，這類廢氣若直接排放會造成環(huán)境影響，傳統(tǒng)除塵設備難以捕捉細微菌霧。濕電除塵設備通過高壓電場使菌霧顆粒帶電，吸附至極板后經(jīng)無菌水噴淋沖洗去除。某抗生素生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)酵車間廢氣處理中，曾因菌霧擴散導致周邊環(huán)境微生物超標。引入濕電除塵設備后，菌霧捕捉效果顯著，車間周邊微生物檢測合格率提升，設備內(nèi)部采用無菌設計避免二次污染，讓發(fā)酵廢氣處理更符合制藥行業(yè)衛(wèi)生標準。

中藥提取環(huán)節(jié)排放的廢氣含有揮發(fā)油和黏性粉塵，普通除塵設備易因粉塵黏附出現(xiàn)堵塞。某中藥廠的提取車間廢氣處理系統(tǒng)，每月需停機清理濾料三次，影響生產(chǎn)連續(xù)性。安裝濕電除塵設備后，其電場吸附與噴淋沖洗的協(xié)同作用減少了黏性粉塵堆積，清理周期延長至每季度一次。設備選用耐有機溶劑的材質(zhì)，適應提取廢氣中的揮發(fā)成分，運行期間未出現(xiàn)部件腐蝕問題，保障了中藥提取工藝的穩(wěn)定運行，降低了環(huán)保設備對生產(chǎn)節(jié)奏的干擾。

制藥干燥工藝產(chǎn)生的高溫廢氣處理中，濕電除塵設備的應用逐漸增多。某片劑生產(chǎn)企業(yè)的熱風干燥廢氣含藥粉顆粒，溫度常達 120℃左右，傳統(tǒng)設備在高溫下易出現(xiàn)性能衰減。采用濕電除塵設備后，其耐高溫部件適應高溫環(huán)境，通過電場力捕捉藥粉顆粒，經(jīng)降溫噴淋后收集回收。設備運行后，廢氣中藥粉排放濃度降低，每年可回收藥粉原料約 200 公斤，實現(xiàn)了資源回收與環(huán)保處理的結合。濕電除塵設備與尾氣處理系統(tǒng)配合，進一步降低了有機廢氣排放總量，體現(xiàn)了其在制藥行業(yè)多元廢氣處理中的應用價值。